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拋丸機(jī)
鋼管內(nèi)壁拋丸清理機(jī)
管內(nèi)壁拋丸機(jī)是我公司針對不同大小鋼管內(nèi)壁處理的一種新型清理設(shè)備,它具有較強(qiáng)的自動(dòng)處理能力,可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。根據(jù)鋼管的管徑不同而選用不同的拋丸或噴丸處理設(shè)備,其中拋丸清理采用液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng),噴丸清理采用噴丸罐的方式。 我公司設(shè)計(jì)的有大管徑的內(nèi)壁拋丸機(jī)和直徑800mm以下的小型鋼管噴丸機(jī)等。該設(shè)備采用自動(dòng)拋丸去除表面銹蝕,利用高效拋丸器拋出的高速彈丸流束擊碎鋼管內(nèi)表面上的氧化皮、銹層及其雜物,使之獲得精細(xì)的光亮表面,提高工件的抗拉和抗壓強(qiáng)度,為內(nèi)表面涂漆保護(hù)增加附著力,達(dá)到防腐、護(hù)管、延長鋼管使用壽命之目的。清理后工件表面表面的光潔度和粗糙度符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼管內(nèi)壁拋丸機(jī),主要包括移動(dòng)臺車,砂斗,噴砂罐,噴槍,噴槍承載車,鋼管承載系統(tǒng),底部彈丸輸送皮帶機(jī),斗提機(jī),維修平臺,分離器,除塵系統(tǒng),支架,氣動(dòng)系統(tǒng),電控系統(tǒng)等。
根據(jù)工件的特點(diǎn)及工藝要求,該機(jī)采用行車轉(zhuǎn)運(yùn)工件,拋丸器水平放置,采用側(cè)拋方式。拋丸器的前后行走以及鋼管的回轉(zhuǎn),其拋射?赏耆采w所要清理的工件表面,使工件得剄均勻一致的清理。拋丸器的行走通過滾輪實(shí)現(xiàn)的,架滾輪架四周安裝萬向輪,保證拋丸器的平穩(wěn)運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
該設(shè)備在輸送臺車上裝有氣動(dòng)上卸料系統(tǒng),可以實(shí)行兩面自動(dòng)上卸料,把工件放到工作位置后,移動(dòng)密封室與承載平車在減速機(jī)的帶動(dòng)下向固定密封室的方向移動(dòng),從而同時(shí)密封鋼管的兩端。在清理過程中,彈丸和循環(huán)回收系統(tǒng)采用風(fēng)力輸送系統(tǒng),彈丸可以通過除塵系統(tǒng)在鋼管內(nèi)部的負(fù)壓作用實(shí)現(xiàn)彈丸回收,當(dāng)?shù)竭_(dá)密封室,由于密封室空間瞬間加大氣力輸送力馬上消失,彈丸降落到彈丸回收皮帶機(jī)上,再經(jīng)橫向皮帶輸送機(jī)輸送至提升機(jī)、分離器,最終將合格的彈丸輸送至供丸皮帶輸送機(jī),供拋丸器循環(huán)利用。
該鋼管內(nèi)壁拋丸機(jī)設(shè)備解決了對管道內(nèi)表面一次性拋丸清理強(qiáng)化,其主要技術(shù)性能達(dá)到了國際同類清理設(shè)備先進(jìn)的水平。通過拋丸器拋出高速的彈丸,打擊在鋼管內(nèi)壁的表面,去掉內(nèi)壁表面的氧化皮、焊渣、粘砂、污垢等附著物,露出金屬本色,使內(nèi)壁表面呈現(xiàn)均勻的粗糙度,提高表面耐腐蝕能力,涂漆后更適合輸送石油等腐蝕性化學(xué)液體。同時(shí),室外粉塵排放濃度小于50mg/m3,達(dá)到了國家規(guī)定的環(huán)保指標(biāo)。設(shè)備基礎(chǔ)較淺,且易于拆裝、搬運(yùn),適合管道安裝的野外移動(dòng)作業(yè)。通過用戶的連續(xù)使用,該設(shè)備技術(shù)性能穩(wěn)定,設(shè)備故障率較低,使用可靠,能夠滿足用戶大批景連續(xù)生產(chǎn)的要求。