一、概述

MLT系列濾筒式除塵器是青島金晟機(jī)械有限公司研制開發(fā)的成熟產(chǎn)品，

脈沖反吹濾筒式除塵器，是利用濾筒作為過濾元件，在老式除塵器的應(yīng)用基礎(chǔ)上，為配合我公司拋丸設(shè)備而研制的新產(chǎn)品，以其高風(fēng)量、高效率、低壓、低損阻的最佳運(yùn)行參數(shù)，受到用戶的青睞。具有技術(shù)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)緊湊、排放達(dá)標(biāo)、占地少、投資省和運(yùn)行費(fèi)低等顯著特點(diǎn)。

脈沖反吹濾筒式除塵器是我公司在總結(jié)多年運(yùn)行實(shí)踐的基礎(chǔ)上，吸取國內(nèi)老式除塵器優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)過不斷改進(jìn)研制而成，此類除塵器具有除塵凈化效率高、阻力適中、能耗小、維護(hù)簡單、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)。主要用于我公司自行研發(fā)的環(huán)保拋丸設(shè)備上，含塵氣體由除塵器下部進(jìn)入除塵器。經(jīng)濾筒過濾后，清潔空氣由引風(fēng)機(jī)排出，除塵器工作一段時間后，濾筒上的粉塵逐漸增多致使濾袋阻力上升，需要進(jìn)行清除，（而我公司自帶的脈沖反吹功能避免的這種情況）清除完畢后，除塵器又正常進(jìn)行工作。

該產(chǎn)品主要有如下特點(diǎn)：

1、采用垂直式濾筒結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費(fèi)用低。

2、采用目前國際上先進(jìn)的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰徹底可靠。

3、設(shè)計(jì)有預(yù)收塵機(jī)構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn)，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。

4、對影響主要性能的關(guān)鍵元件（如脈沖閥）采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。

5、采用分列噴吹清灰技術(shù)，一個脈沖閥可同時噴吹一列或幾列，可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。

6、清灰機(jī)構(gòu)采用脈沖控制儀自動控制，并兼有定時或手動二種控制方式任選。

7、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合；單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。

8、使用壽命長，濾筒的使用壽命可達(dá)2～3年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數(shù)（傳統(tǒng)布袋除塵器平均每6個月左右更換一次濾芯），維護(hù)簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護(hù)成本。

9、該產(chǎn)品廣泛適用于鋼鐵冶金、有色冶煉、建筑水泥、機(jī)械鑄造、糧食輕工、日用化工、煙草、倉儲碼頭、工業(yè)電站鍋爐、供熱鍋爐以及城市垃圾焚燒等行業(yè)的工業(yè)性粉塵的凈化和治理。

二、設(shè)備構(gòu)造及工作原理

1、構(gòu)造

本除塵器由箱體、濾筒、氣包、脈沖清灰和排灰裝置五部分組成。

2、工作原理

本設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)進(jìn)行含塵氣體的預(yù)處理，然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。

隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會增加設(shè)備的運(yùn)行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器阻力增大，除塵效果變差，當(dāng)超過此限定范圍，由人工控制脈沖自動控制器進(jìn)行清灰。

該濾筒式除塵器的清灰過程是停止風(fēng)機(jī)后，使該室處于氣流靜止?fàn)顟B(tài)，然后進(jìn)行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經(jīng)若干秒鐘時間的自然沉降后，再打開該室的凈氣出口通道，不但清灰徹底、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。

三、除塵器的選型

1、過濾風(fēng)速的確定

過濾風(fēng)速是除塵器選型的關(guān)鍵參數(shù)之一，應(yīng)根據(jù)不同應(yīng)用場合的粉塵或煙塵的性質(zhì)、粒度、溫度、濃度等因素來綜合考慮確定，一般情況下入口含塵濃度在15～30g/m3，過濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.6～0.8m/min; 入口含塵濃度在5～15g/m3，過濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.8～1.2m/min; 入口含塵濃度在≤5g/m3，過濾風(fēng)速不應(yīng)大于1.5～2m/min。總之在選擇過濾風(fēng)速時，為降低設(shè)備阻力，一般過濾風(fēng)速不宜選擇太大。

2、過濾材料

MLT濾筒式除塵器采用聚酯纖維或者涂層纖維濾料，當(dāng)過濾氣體為常溫或低于100℃時，一般采用聚酯纖維濾料，如用于高溫場合時則應(yīng)采用PSU高分子涂層纖維濾料，如用于有特殊要求場合時，須在定貨前說明，另行選擇濾料。

3、排灰形式

MLT系列濾筒式除塵器均采用重錘方式落灰。

四、訂貨說明

設(shè)備的安裝形式包括進(jìn)、出風(fēng)口的方向位置、爬梯的位置等均可按用戶要求生產(chǎn)供貨（請?jiān)诙ㄘ洉r說明），如無要求本公司將按說明書中的安裝型式生產(chǎn)供貨。

五、安裝及調(diào)整

1、設(shè)備的運(yùn)輸按鐵路運(yùn)輸規(guī)定，將根據(jù)規(guī)格大小確定整機(jī)發(fā)運(yùn)或分體（分段）發(fā)運(yùn)，收到設(shè)備后先按設(shè)備清單檢查設(shè)備是否缺件，同時檢查有無運(yùn)輸中造成的損壞情況，如有損壞應(yīng)及時進(jìn)行整修，保證設(shè)備性能完好，并做好易損易竊等設(shè)備（部件）的保管、保養(yǎng)工作。

2、對排灰裝置進(jìn)行專門檢查，轉(zhuǎn)動或滑動部分要涂上潤滑脂，減速機(jī)要注入潤滑油，使機(jī)件正常動作。

3、安裝設(shè)備自下而上，首先找平地腳基礎(chǔ)后，把下部的支架安裝妥當(dāng)后，再吊裝箱體、灰斗，最后安裝排灰裝置及配管、配線。

4、安裝壓縮空氣管路時，管道內(nèi)要除去污物，防止堵塞，安裝后要試壓。

5、按清灰控制器使用說明書安裝控制線路，經(jīng)調(diào)試后再進(jìn)行整機(jī)試車。

6、如屬大件散運(yùn)，在出廠時將另附有關(guān)安裝圖紙及說明。

六、維護(hù)管理要求

1:制定維護(hù)管理值班制度，值班人員要記錄運(yùn)行情況。

2:管理人員應(yīng)熟悉除塵器的原理、性能,并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法;

3:電磁脈沖閥如發(fā)生故障,應(yīng)及時排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水粉等異物,應(yīng)及時清理,濾筒損壞應(yīng)及時更換;

4:定期檢查管道法蘭和檢修門等處的密封情況,如有破損和老化,應(yīng)及時更換;

5:隨時觀察排氣口的排放濃度，如發(fā)現(xiàn)冒灰。應(yīng)及時檢查濾筒破損情況和過濾室密封情

  況，堵塞漏氣孔隙，更新濾筒。

7:除塵器停機(jī)時，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器及抽風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時間，以除

 去設(shè)備內(nèi)的水氣及粉塵。同時，應(yīng)對濾筒清灰、卸灰操作，以徹底清除濾筒表面及灰斗

 內(nèi)部的粉塵。

8:對于安裝了安全閥的除塵器.工作時安全閥邊上不許站人.以免系統(tǒng)壓力升高,

 安全閥工作時發(fā)生人身傷害危險.

七、定貨須知

1、定貨時請寫明產(chǎn)品型號、規(guī)格及安裝形式。

2、支架高度可按定貨方要求制作（定貨說明）。

3、本除塵器配備的清灰電氣控制裝置一般按定時控制，如用戶要求其他控制方式時，必須在定貨時書面說明（費(fèi)用另計(jì)）。

4、本產(chǎn)品的卸灰裝置供配電由用戶自行設(shè)計(jì)，亦可委托本公司配套自動控制柜，實(shí)現(xiàn)對濾筒脈沖清灰、卸灰及主風(fēng)機(jī)開、停的全自動控制。